Introduzione

Si stima che più del 20% della produzione mondiale della plastica sia destinata al settore dell’automobile. Negli ultimi anni abbiamo assistito ad una forte attività “metal replacement” a favore di componenti in materia plastica.

BMB è in grado di seguire i propri clienti in tutte le attività di co-progettazione del componente finito, ad esempio paraurti, cruscotti, luci di testa e componenti “sotto il cofano”.
L’introduzione di plastiche piùresistenti con nuove proprietàtermiche e meccaniche ha ampliato il panorama di componenti termoplastici “sotto il cofano”: siano essi componenti del motore , serbatoi o radiatori.

Head lamps

In stretta collaborazione con aziende leader nel settore lighting, abbiamo sviluppato soluzioni innovative per macchine a 2-3-4 iniezioni con tavola rotante, raggiungendo la massima precisione ed affidabilità nello stampaggio di gruppi faro estremamente complessi. Particolare attenzione è stata dedicata alla programmazione per semplificare l’impostazione del ciclo di stampaggio e alla progettazione per ridurre tempi si set-up e manutenzione ordinaria.

COMPONENTI SEMPRE PIÙ COMPLESSI

Il settore automobilistico è in continua evoluzione e richiede sempre più spesso componenti che possano ridurre i tempi di assemblaggio finale dell’automobile. Si rende dunque necessario produrre manufatti che inglobino più funzioni o caratteristiche come, ad esempio, elementi estetici con guarnizioni co-stampate per assorbire e ridurre i rumori durante la marcia dell’automezzo, tasti e selettori a più colori o materiali.

Abbiamo perciò realizzato sistemi ottimizzati per ogni necessità, tra i quali ad esempio:

  • stampaggio di articoli con inserti in diversi materiali
  • coiniezione
  • iniezione con gas
  • tavole rotanti o punto centrale rotante