Sistema di chiusura eKW.

Pannello di controllo touch screen.

Sistema di azionamento diretto con motori torque.

Viti a ricircolazione di rulli su tutti i movimenti.

Colonne rullate e dadi in bronzo.

Sistema di controllo cnc da macchina utensile.

Centralina a circuito chiuso per il raffreddamento dei motori, delle viti a rulli e dei cuscinetti.

eKW Full Electric

Una nuova concezione di macchina per sviluppare l’efficienza e ridurre i costi di produzione, capace di offrire molteplici vantaggi: risparmio sull’energia elettrica, riduzione del consumo di acqua, consistente abbattimento delle emissioni sonore, riduzione dei costi di lubrificante dovute all’uso di apposite viti a rulli che lavorano sigillate in bagno d’olio con raffreddamento ad acqua. Per queste sue caratteristiche assicura elevata affidabilità, ripetibilità e precisione, senza pezzi da scartare.

Tramite l’apposito sistema di chiusura KW, che azzera le flessioni dei piani, assicura un perfetto parallelismo e consente corse di apertura particolarmente ampie.

Il movimento del piano avviene tramite speciali viti a rulli satellite, con sviluppo in linea bilanciato, che assicurano una maggiore capacità di carico e un migliore rendimento.

L’affidabilità e la razionalità della macchina è esaltata da ridotti ingombri longitudinali, motori elettrici di azionamento raffreddati a liquido e ottimale pulizia dell’area stampo.

Caratterizzato da un originale tecnologia BMB è in grado di assicurare un approccio funzionale completamente innovativo. L’unità di iniezione è infatti costituita da una vite a ricircolazione di rulli satelliti ad alta capacità di carico che lavora in bagno d’olio.

I movimenti di plastificazione e iniezione vengono sviluppati da due motori sincroni accoppiati: il primo effettua il movimento di iniezione, il secondo di rotazione. Il comando è diretto, senza organi di trasmissione, in questo modo il contatto è privo di coppia, evitando perdite di rendimento e garantendo minima usura.

I motori sono raffreddati a liquido e permettono cicli molto rapidi e precisi e totale riproducibilità senza surriscaldamenti.

Motori e funzioni meccanico-idrauliche delle macchine BMB sono governati da un apposito sistema a controllo numerico CNC perfezionato in azienda per assicurare il migliore rendimento in totale sicurezza. I vari azionamenti sono fra loro collegati e dialogano in tempo reale anche per recuperare l’energia di frenatura e aumentare così l’efficienza energetica del sistema.

La ricerca delle quote impostate è particolarmente semplice (tre valori: posizione, velocità e forza) così come il controllo complessivo delle funzioni della macchina. L’intelligenza IT gestisce perfettamente ogni esigenza operativa, raggiungendo le quote impostate con precisione centesimale e regolando automaticamente accelerazioni e decelerazioni.

BMB è attivamente impegnata nello scenario della fabbrica 4.0 con sistemi che rendono le macchine “entità comunicanti intelligenti” anche in remoto, nell’integrazione con il mondo IT e ITC.

Il servizio di assistenza in remoto consente interventi sulla configurazione del sistema di controllo attraverso una connessione di rete TPC/IP dell’azienda e una connessione Internet. Il contenuto della pagina dello schermo del sistema di controllo della macchina può essere infatti visualizzato e modificato da postazioni PC e altri device.