
Sistema di chiusura eKW
Sistema di chiusura eKW
Pannello di controllo touch screen.
Sostituzione rapida del gruppo di plastificazione.
Sistema di azionamento diretto con motori torque per la plastificazione.
Viti a ricircolazione di rulli su tutti i movimenti
Colonne rullate e dadi in bronzo.
Motore elettrico e pompa voith per la carica degli accumulatori.
Centralina a circuito chiuso per il raffreddamento dei motori, delle viti a rulli e dei cuscinetti.
Dall’esperienza maturata in due settori specifici, quello delle macchine per stampaggio veloce e quello delle macchine elettriche, una serie innovativa che ne unisce le potenzialità operative e i vantaggi: grandi dimensioni dei gruppi di iniezione, alte velocità e massima precisione, robustezza e bassi consumi energetici. Inoltre le innovative prestazioni dell’unità di controllo, facilmente programmabile e in grado di assicurare estrema flessibilità, si traduce per l’utente in una sorprendente facilità d’uso. Il tutto con un range di modelli in grado di soddisfare ogni necessità dell’industria, con macchine dalle 160t. fino alle 2200t.
Tramite l’apposito sistema di chiusura KW, che azzera le flessioni dei piani, assicura un perfetto parallelismo e consente corse di apertura particolarmente ampie.
Il movimento del piano avviene tramite speciali viti a rulli satellite, con sviluppo in linea bilanciato, che assicurano una maggiore capacità di carico e un migliore rendimento.
L’affidabilità e la razionalità della macchina è esaltata da ridotti ingombri longitudinali, motori elettrici di azionamento raffreddati a liquido e ottimale pulizia dell’area stampo.
Grazie alla originale tecnologia BMB a due valvole, il gruppo di iniezione assicura una velocità senza paragoni sul mercato. Con una capacità di iniezione fino a 2200 mm è possibile migliorare le performance di lavoro su linee destinate a molteplici tipi di prodotti.
I movimenti di plastificazione e iniezione vengono sviluppati da due motori sincroni accoppiati: il primo effettua il movimento di iniezione, il secondo di rotazione. Il comando è diretto, senza organi di trasmissione, in questo modo il contatto è privo di coppia, evitando perdite di rendimento e garantendo minima usura.
I motori sono raffreddati a liquido e permettono cicli molto rapidi e precisi e totale riproducibilità senza surriscaldamenti.
Motori e funzioni meccanico-idrauliche delle macchine BMB sono governati da un apposito sistema a controllo numerico CNC perfezionato in azienda per assicurare il migliore rendimento in totale sicurezza. I vari azionamenti sono fra loro collegati e dialogano in tempo reale anche per recuperare l’energia di frenatura e aumentare così l’efficienza energetica del sistema.
La ricerca delle quote impostate è particolarmente semplice (tre valori: posizione, velocità e forza) così come il controllo complessivo delle funzioni della macchina. L’intelligenza IT gestisce perfettamente ogni esigenza operativa, raggiungendo le quote impostate con precisione centesimale e regolando automaticamente accelerazioni e decelerazioni.
BMB è attivamente impegnata nello scenario della fabbrica 4.0 con sistemi che rendono le macchine “entità comunicanti intelligenti” anche in remoto, nell’integrazione con il mondo IT e ITC.
Il servizio di assistenza in remoto consente interventi sulla configurazione del sistema di controllo attraverso una connessione di rete TPC/IP dell’azienda e una connessione Internet. Il contenuto della pagina dello schermo del sistema di controllo della macchina può essere infatti visualizzato e modificato da postazioni PC e altri device.