BMB K-2022
BMB punta sulla velocità, pareti sottili e risparmio energetico.
Dopo le recenti vicissitudini che hanno visto le aziende superare la pandemia investendo in flessibilità e tecnologia, BMB ha concentrato gli investimenti di ricerca e sviluppo a supporto della propria clientela per garantire un maggiore risparmio energetico, con soluzioni tecniche mirate principalmente a soddisfare le esigenze del comparto packaging di alta produttività.
Con 4 isole di produzione in funzione costantemente, BMB cerca di trasferire il messaggio di grande affidabilità anche nelle produzioni più spinte, fino a cicli di 2,3 s., con particolare attenzione al contenimento dei consumi elettrici. Se si riescono a contenere i consumi di queste applicazioni limite è naturale che trasformazioni meno esasperate possano trarne ugualmente beneficio.
Le machine saranno inoltre dotate di un nuovo controllo CNC, evoluzione del precedente, che vede migliorata l’interfaccia operatore grazie ad uno schermo più esteso e all’integrazione di alcune nuove funzioni digitali.
eKW70HP/3450 WP Hybrid
L’applicazione prevede lo stampaggio di contenitori circolari con IML wrap-around e sul fondo. Con un tempo di ciclo di 4,8 s. si producono 8 contenitori con 2 etichette ciascuno, costantemente controllati con telecamere, prima dell’impilamento su nastro. In sostanza, l’isola di lavoro rappresenta un reale caso di produzione che raggiungerà l’utilizzatore finale dopo la fiera.
Grazie alla tecnologia HolyGrail 2.0 l’etichetta è in grado di comunicare informazioni sulle proprietà del contenuto attraverso lo smartphone. Questa importante funzione permette il trasferimento di molteplici informazioni che possono riguardare la produzione, la scadenza del contenuto o istruzioni sul riciclo. Le telecamere degli impianti di riciclo sono infatti in grado di ricevere le informazioni sul materiale e quindi indirizzare e separare i diversi tipi di plastica per un riciclo ottimale.
eKW28Pi/1300+330 full electric
L’applicazione riguarda la produzione di flip-top bicolore per cosmesi, da stampo a 16 cavità. La macchina full electric da 280 ton è chiamata ad uno stampaggio di grande precisione, con grammature di appena 2,3 g per la base e 1 g per il top, in soli 11 s. di ciclo. La pressa bicolore o bicomponente è sempre più richiesta e per svariate esigenze, estetiche come in questo caso, oppure per combinare prodotti con caratteristiche totalmente diverse per grammatura e materiale sullo stesso stampo.
eKW85HP/12500 Hybrid
La 850 ton high performance è una grande macchina da packaging; esprime le sue migliori caratteristiche nella trasformazione di contenitori a parete sottile, meglio se con pareti molto estese come nel caso di secchi, contenitori per la casa, per rifiuti ospedalieri e di ogni genere. La macchina si contraddistingue per l’elevatissima velocità di iniezione, necessaria per la corretta produzione di particolari a parete sottile. Grazie agli azionamenti elettrici diretti e viti a ricircolazione di rulli su aperture e chiusura, estrazione e plastificazione, si possono ottenere consumi energetici realmente simili a qualli di una pressa totalmente elettrica, con il vantaggio della velocità di iniezione di circa 2 m/s.
eKW20Pi/700 full electric (c/o stand Enelkon 12/A43)
L’applicazione rappresenta forse uno dei migliori esempi di produttività a consumi energetici molto ridotti. Tutto questo è consentito grazie ad un perfetto equilibrio tra macchina, stampo, automazione ed accessori ausiliari. La pressa eKW20Pi/700 full electric è esposta presso lo stand del nostro partner Enelkon che si occupa anche dell’allestimento dell’intera Isola di lavoro, costituita da un sistema di automazione IML ad entrata laterale, con visione a 10 telecamere e inserimento dei prodotti finiti in scatola.
Il nuovo pannello di controllo delle macchine BMB
Al K 2022, BMB presenterà un’importante novità: il nuovo controllo CNC, che rappresenta un importante passo verso il digitale, grazie a funzioni avanzate a supporto dell’operatore, chiamato a parametrizzare il miglior ciclo possibile. Una tastiera meccanica permette di selezionare le principali funzioni della macchina, un’altra virtuale touch di programmare funzioni non critiche. L’operatore viene riconosciuto dalla macchina e autorizzato a vari livelli di programmazione e visualizzazione a seconda della funzione. Con il nuovo controllo CNC, sia il manuale di istruzioni con funzione di guida in linea, che l’integrazione di periferiche e raccolta dati, sono funzioni primarie in ottica 4.0.
Da oltre 50 anni BMB persegue la qualità del prodotto senza compromessi. Questa filosofia che ha visto BMB rimanere ancorata a scelte strategiche, legate agli azionamenti diretti con viti a ricircolo di rulli, al miglior parallelismo tra i piani che si possa trovare sul mercato e a tante altre peculiarità, ha contribuito significativamente a dare un’identità di alta qualità del marchio. Lubrificazione centralizzata ad olio, raffreddamenti a liquido su tutti gli azionamenti e recupero dell’energia di frenata hanno fatto sempre la differenza in merito a prestazioni, affidabilità e risparmio energetico. Ora più che mai le scelte di una lunga e attenta ricerca si stanno rivelando fondamentali per noi e soprattutto per i nostri clienti.
